一工法特點
1、抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進行拆、改調整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復使用，對材料造成浪費極小。
2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業的管線得以良好的協調。
3、抗震支架安裝速度是傳統支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統支架作法的二分之一。在符合管理規范的前提下，各專業和工種可以交叉作業，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。
4、抗震支架整套系統都經過了嚴格的各類測試，并有國際權威部門出具的檢驗報告書（如：抗沖擊測試、動負載測試、防火測試、VDS認證等）。符合ISO9001, ISO14001 標準。保證整套系統完整性與支吊架的穩定性。
5、抗震支架標準組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。
6、抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環境和辦公造成影響。
二適用范圍
各種室內停車場、商場等大型室內公共場所。
住宅樓、辦公樓的地下車庫及主樓公共部位等公共場所。
三效益分析
1、工期效益
公共部位綜合管線支架傳統做法為采用槽鋼或角鋼進行焊接制作成吊架、固定支架、導向支架等，需經過除銹、尺量下料、打孔、切口打磨、焊接、焊渣清理、焊縫處理、噴漆防腐、晾干等工序后才可投入使用；抗震支架采用成品鍍鋅槽鋼、螺桿，在安裝加工區定尺下料可直接進行拼裝組合，待施工現場支架定位完成后，可直接進行支架安裝施工，同傳統支架施工做法相比，工期節約2~3倍。
2、經濟效益
抗震支架采用標準化生產，拼裝組合操作簡單，架體安裝過程中可以節省大量的人工
3、**文明施工效益
1、架體所有構件均采用含有鍍鋅層的鋼制材料，不僅大大提高了架體的防火性能，而且整個工程沒有耗材，所有材料均能重復使用，真正實現了“零耗損”的環保目標，響應了**節能減排綠色施工的號召。
2、抗震支架無需焊接、噴漆防腐，無火源及易燃品對施工人員及周圍空間影響較小。
3、抗震支架外形美觀，能夠較好的改善了現場文明施工形象。
（作者：管理員）
